Jótanácsok a brikettezni vágyóknak

A szalmabrikett előállításával kapcsolatos, több éves tapasztalatomat szeretném megosztani a honlapom olvasóival. Feltett szándékom, hogy írásommal megkönnyítsem azon kollégák dolgát, akik szeretnének többet megtudni a brikettálás sokrétű tudományából.

 

Az alábbiakban a következő szempontokat kivánom részletesebben kifejteni:

  • a brikettálás alapvető feltételei
  • a brikettáláshoz szükséges, lehetséges alapanyagok
  • a brikett előállítása során használt  gépek
  • a gyártási folyamat áttekintése
  • a termék csomagolása, tárolása
  • a szalmabrikett felhasználhatósága
  • a brikettgyártás emberi tényezője

 

A brikettgyártás alapvető feltételei

Megfelelő alapanyag:

–  a nedvesség tartalma 8-14 %-os, mely megközelítőleg állandó

–  szerkezete homogén, nem tartalmaz más anyagot (szecskázás miatt fontos)

Univerzálisan használható szecskázógép:

–  megfelelő méretűre szecskáz

–  könnyen adagolható

– a szecskázás során keletkező por leválasztható

– az energiaigénye legyen arányos a teljesítményével

Megbízható működési paraméterekkel rendelkező présgép:

– alkalmas a folyamatos működésre

– könnyen kezelhető

– megfelelő védelemmel bír (elektromos, mechanikus)

– energiaigénye arányos a teljesítményével

– káros-, szennyezőanyag kibocsátása kezelhető

Megfelelő csomagoló berendezések , tároló helyiségek :

– a brikettet csomagolni kell (zsákolni, zacskózni, dobozolni)

– az előállított brikett térfogata, mennyisége megköveteli a száraz,  könnyen  megközelíthető,  jól használható tárolóhelyiséget

Egyéb, mondhatni alapvető feltételek:

– megfelelően méretezett elektromos lekötés

– jól használható anyagmozgatógépek (homlokrakodók, targoncák, békák, kiskocsik, stb.)

– a szakma iránti elkötelezettség

 

A brikettáláshoz szükséges, lehetséges alapanyagok

A szalmabrikett gyűjtőnév alatt a sokféle alapanyagból előállított brikettet értjük.

A brikettalapanyag behordása

A brikettalapanyag behordása

 

Gyárthatunk brikettet a következő anyagokból:

– kalászos gabonanövények szálmájából

– kukoricakóróból

– napraforgószárából, tányérjából

– szójaszalmából

– különböző gabonafélék rostálékából

– kalászos ocsuból

– kukorica törtszemből

– napraforgóhéjból

– répamagból

– mindenféle szénából

– borsószalmából

–  stb.

 

A  gyártási folyamat közben nyert tapasztalatok alapján dönthető el, hogy mely anyagból, milyen paraméterekkel dolgozzunk. Az alapanyagok megfelelő keverése, a legcélravezetőbb technológia alkalmazása gyakorlat közben véglegesíthető (milyen anyagot, mivel és milyen arányban keverünk, ehhez milyen beállításokra van szükség).

 

Az előállítás soran használt gépek

– technológia szerint:

– mechanikus prés,

– hidraulikus prés,

– csigás prés.

– a gépválasztás szempontjai:

– mit akarunk préselni,

– mennyit akarunk préselni,

– mennyi hely, milyen nagyságú energia áll a rendelkezésünkre.

– gépek jellemzői gyártók szerint ( tapasztalat és külső információ szerint):

– német gépek: nagyon jó minoségűek, de drágák

– olasz gépek: kicsit bonyolult a kezelhetőségük, de megfelelőek

– lengyel gépek: megbízhatóak, takarékosak

–  cseh gépek: megbízhatóak, takarékosak

–  magyar gépek: nagy energiaigény, drágák

 

A gyártási folyamat áttekintése

  1. Alapanyag – betárolás (fő cél, az aratási nedvességtartalom megőrzése)
  2. Szecskázás (1-2-3 cm méretűre , présgép igénye szerint)
  3. Préselés ( gépbe  juttatás, tömörítés, hűtés)
  4. Csomagolás, tárolás
A felhasználásra váro szalmakazal

A felhasználásra váro szalmakazal

 

A termék csomagolása,  tárolása

Az előállított brikettet a mozgathatóság és a tárolhatóság szempontjából megfelelően célszerű tárolni.

A csomagolás történhet:

–  különböző zsákokban (fólia, PPe, papír)

– zsugorfóliában

– papírdobozban

Az elkészült biobrikett tarolása

Az elkészült biobrikett tarolása

 

 

A szalmabrikett felhasználhatósága

A szalmabrikett mindenfajta fűtőberendezésben jól használható. A megfelelő fűtési technológia elsősorban tapasztalati úton fejleszthető ki (huzatszabályozás, egyszeri berakott mennyiség, begyújtás, stb.)

Biobrikett

Biobrikett

A kesz brikett

A kesz brikett

A brikett fűtőértéke alapanyagtól függően 12-16 KJ/kg, ami hasonló a  szuper minőségű tűzifáéhoz, de a tűztérben  sokkal hatékonyabban használható „tűztömbösödő” tulajdonsága miatt.

A rendszeres brikettfelhasználók kialakult közös véleménye, hogy ahová kell 20 kg  jó minőségű tűzifa, oda ugyanolyan hőmérséklet eléréséhez elég 12-15 kg szalmabrikett.

Hatékonyan használható égésgyorsító, égéstökéletesítő anyagnak is (száraz anyag, könnyen gyullad, jól gyújt).

A szalmabrikett hátrányának mondható a keletkező átlagosnál nagyobb mennyiségű hamu. Kezelése nem nehézkes, de foglalkozni kell vele.

Rendszeres használata tisztán tartja a tűzteret és a kéményt, mert égése „ tökéletes égésnek” mondható.

 

A brikett gyártás emberi tényezője

A szalmabrikettgyártás, maga a tevékenység mellett maximálisan elkötelezett embert kíván. A jó eredmény elérése nem csupán a szorgalom függvénye, mivel a brikett minőségét külső tényezők alakítjak ki. Minden, általunk független paraméterre oda kell figyelni, hiszen ha valami nem a technológiai előírásnak megfelelően történik, a gyártás megakadhat (a brikett a gépbe ég vagy nem áll össze az anyag).

Sosem lehet elég korán kezdeni

Sosem lehet elég korán kezdeni

 

 

Jótanácsok a brikettezni vágyóknak bejegyzéshez 1 hozzászólás

  1. Csiki Gáborné hozzászólása:

    Nagycsaládos édesanyaként mindenféle új és használható, költségtakarékos megoldás érdekel! Mindemellett fontos, hogy környezetkímélő, újrahasznosítható megoldásról van szó.
    Csikiné, Brigitta

Vélemény, hozzászólás?

Az email címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöljük.